Hvad du behøver at vide om kompressorsmøring

Kompressorer er en integreret del af næsten alle produktionsfaciliteter. Disse aktiver, der almindeligvis omtales som hjertet i ethvert luft- eller gassystem, kræver særlig opmærksomhed, især deres smøring. For at forstå den afgørende rolle, smøring spiller i kompressorer, skal du først forstå deres funktion såvel som systemets indvirkning på smøremidlet, hvilket smøremiddel du skal vælge, og hvilke olieanalysetest der skal udføres.

● Kompressortyper og funktioner
Mange forskellige kompressortyper er tilgængelige, men deres primære rolle er næsten altid den samme. Kompressorer er designet til at intensivere trykket af en gas ved at reducere dens samlede volumen. Forenklet kan man tænke på en kompressor som en gaslignende pumpe. Funktionaliteten er grundlæggende den samme, hvor den væsentligste forskel er, at en kompressor reducerer volumen og flytter gas gennem et system, mens en pumpe blot trykker og transporterer væske gennem et system.
Kompressorer kan opdeles i to generelle kategorier: positiv forskydning og dynamisk. Roterende kompressorer, membrankompressorer og stempelkompressorer falder ind under forskydningsklassifikationen. Roterende kompressorer fungerer ved at tvinge gasser ind i mindre rum gennem skruer, lapper eller skovle, mens membrankompressorer virker ved at komprimere gas gennem bevægelsen af ​​en membran. Stempelkompressorer komprimerer gas gennem et stempel eller en serie af stempler drevet af en krumtapaksel.
Centrifugal-, mixed-flow og aksialkompressorer er i den dynamiske kategori. En centrifugalkompressor fungerer ved at komprimere gas ved hjælp af en roterende skive i et formet hus. En mixed-flow kompressor fungerer på samme måde som en centrifugal kompressor, men driver flow aksialt snarere end radialt. Aksialkompressorer skaber kompression gennem en række bæreprofiler.

● Effekter på smøremidler
Inden valget af et kompressorsmøremiddel er en af ​​de primære faktorer at overveje, hvilken type belastning smøremidlet kan blive udsat for, mens det er i drift. Typisk omfatter smøremiddelstressfaktorer i kompressorer fugt, ekstrem varme, komprimeret gas og luft, metalpartikler, gasopløselighed og varme udledningsoverflader.
Husk på, at når gas komprimeres, kan det have negative virkninger på smøremidlet og resultere i et mærkbart fald i viskositet sammen med fordampning, oxidation, kulstofaflejring og kondensering fra fugtophobning.
Når du er klar over de vigtigste bekymringer, der kan blive introduceret til smøremidlet, kan du bruge disse oplysninger til at indsnævre dit valg for et ideelt kompressorsmøremiddel. Karakteristika for et stærkt kandidatsmøremiddel vil omfatte god oxidationsstabilitet, anti-slid og korrosionshæmmende additiver og demulgerbarhedsegenskaber. Syntetiske basismaterialer kan også fungere bedre i bredere temperaturområder.

● Valg af smøremiddel
At sikre, at du har det rigtige smøremiddel, vil være afgørende for kompressorens sundhed. Det første trin er at henvise til anbefalingerne fra den originale udstyrsproducent (OEM). Kompressorens smøremiddelviskositet og de interne komponenter, der smøres, kan variere meget afhængigt af typen af ​​kompressor. Producentens forslag kan give et godt udgangspunkt.
Overvej derefter gassen, der komprimeres, da det kan påvirke smøremidlet betydeligt. Luftkompression kan føre til problemer med forhøjede smøremiddeltemperaturer. Kulbrintegasser har en tendens til at opløse smøremidler og til gengæld gradvist sænke viskositeten.
Kemisk inerte gasser som kuldioxid og ammoniak kan reagere med smøremidlet og nedsætte viskositeten samt skabe sæber i systemet. Kemisk aktive gasser som oxygen, klor, svovldioxid og hydrogensulfid kan danne klæbrige aflejringer eller blive ekstremt ætsende, når der er for meget fugt i smøremidlet.
Du bør også tage hensyn til det miljø, som kompressorsmøremidlet udsættes for. Dette kan omfatte omgivelsestemperatur, driftstemperatur, omgivende luftbårne forurenende stoffer, om kompressoren er inde og overdækket eller udenfor og udsat for dårligt vejr, såvel som den industri, hvori den er ansat.
Kompressorer bruger ofte syntetiske smøremidler baseret på OEM's anbefaling. Udstyrsproducenter kræver ofte brug af deres mærkesmøremidler som en betingelse for garantien. I disse tilfælde kan det være en god idé at vente, indtil garantiperioden er udløbet, med at skifte smøremiddel.
Hvis din applikation i øjeblikket anvender et mineralbaseret smøremiddel, skal det være berettiget at skifte til et syntetisk, da dette ofte vil være dyrere. Selvfølgelig, hvis dine olieanalyserapporter indikerer specifikke bekymringer, kan et syntetisk smøremiddel være en god mulighed. Vær dog sikker på, at du ikke kun løser symptomerne på et problem, men snarere løser de grundlæggende årsager i systemet.
Hvilke syntetiske smøremidler giver mest mening i en kompressorapplikation? Typisk anvendes polyalkylenglycoler (PAG'er), polyalphaolefiner (POA'er), nogle diestere og polyolestere. Hvilket af disse syntetiske stoffer du skal vælge, afhænger af det smøremiddel, du skifter fra, samt anvendelsen.
Med oxidationsbestandighed og lang levetid er polyalfaolefiner generelt en passende erstatning for mineralolier. Ikke-vandopløselige polyalkylenglycoler tilbyder god opløselighed for at hjælpe med at holde kompressorer rene. Nogle estere har endnu bedre opløselighed end PAG'er, men kan kæmpe med overdreven fugt i systemet.

Et eksempel på olieanalysetestskifer og alarmgrænser for centrifugalkompressorer.

● Olieanalysetest
Et væld af tests kan udføres på en olieprøve, så det er bydende nødvendigt at være kritisk, når du vælger disse tests og prøveudtagningsfrekvenserne. Testning bør dække tre primære olieanalysekategorier: smøremidlets væskeegenskaber, tilstedeværelsen af ​​forurenende stoffer i smøresystemet og eventuelt slidaffald fra maskinen.
Afhængigt af typen af ​​kompressor kan der være små ændringer i testskiven, men generelt er det almindeligt at se viskositet, grundstofanalyse, Fourier transform infrarød (FTIR) spektroskopi, syretal, lakpotentiale, roterende trykbeholder oxidationstest (RPVOT) ) og demulgerbarhedstest anbefales til vurdering af smøremidlets væskeegenskaber.
Væskeforureningstests for kompressorer vil sandsynligvis omfatte udseende, FTIR og elementaranalyse, mens den eneste rutinetest ud fra et slitageaffaldssynspunkt ville være elementæranalyse. Et eksempel på olieanalysetestskifer og alarmgrænser for centrifugalkompressorer er vist ovenfor.
Fordi visse tests kan vurdere flere bekymringer, vil nogle optræde i forskellige kategorier. For eksempel kan elementaranalyse fange additive udtømningshastigheder fra et væskeegenskabsperspektiv, mens komponentfragmenter fra analyse af slidaffald eller FTIR kan identificere oxidation eller fugt som en væskeforurening.
Alarmgrænser er ofte sat som standard af laboratoriet, og de fleste planter sætter aldrig spørgsmålstegn ved deres værdi. Du bør gennemgå og verificere, at disse grænser er defineret, så de matcher dine pålidelighedsmål. Når du udvikler dit program, vil du måske endda overveje at ændre grænserne. Alarmgrænser starter ofte lidt højt og ændrer sig over tid på grund af mere aggressive renlighedsmål, filtrering og kontamineringskontrol.

● Forståelse af kompressorsmøring
Med hensyn til deres smøring kan kompressorer virke noget komplekse. Jo bedre du og dit team forstår en kompressors funktion, systemets indvirkning på smøremidlet, hvilket smøremiddel der skal vælges og hvilke olieanalysetest der skal udføres, jo bedre er dine chancer for at vedligeholde og forbedre dit udstyrs sundhed.